气雾剂的制备流程主要包含三大环节：容器与阀门系统的预处理及组装、内容物的配制与灌装、抛射剂的填充。
一、容器与阀门系统的处理及装配
1.容器处理
气雾剂容器先经常规清洗、充分干燥。若为玻璃容器，还需进行搪塑防护处理：将洗净烘干的玻璃瓶预热至 120～130℃，趁热浸入配制好的塑料黏浆中，使瓶身均匀附着一层涂层；随后倒置，在 150～170℃条件下烘干约 15 分钟备用。 塑料黏浆由糊状树脂、增塑剂、润滑剂及适量色素调配而成，要求涂层均匀致密、外观平整光滑，紧密包覆玻璃瓶体。
2.阀门系统处理与装配
阀门各零部件需分别进行预处理： 橡胶部件用 75% 乙醇浸泡 24 小时，完成脱色与消毒后干燥备用； 塑料、尼龙零件洗净后浸入 95% 乙醇中备用； 不锈钢弹簧在 1%～3% 碱液中煮沸 10～30 分钟，经多次水洗及蒸馏水漂洗至无油污，再浸入 95% 乙醇备用。 所有部件处理完成后，按阀门结构完成组装。
二、内容物配制与分装 根据产品配方及气雾剂类型进行药液配制：
*溶液型气雾剂需配制成澄清均一溶液；
*混悬型气雾剂需将原料微粉化并保持干燥，制备成稳定混悬液；
*乳剂型气雾剂需制成稳定的乳状液体系。
配制合格的内容物经定量灌装至预处理完成的容器中，随后安装阀门并轧紧封口。
三、抛射剂填充 抛射剂填充是气雾剂制备的关键工序，常用方法分为压入法与冷灌法两种。
1.压入法（二步法，适合含水多、水基、乳剂、混悬，抛射剂为压缩空气）
在室温下将配制好的药液灌装至气雾剂罐，安装并轧紧阀门，再通过充气设备压入定量抛射剂。 为提升产品稳定性，可预先排除罐内空气：可通入少量液化抛射剂使其气化驱气，或对罐体抽真空后再定量注入抛射剂，最后装配推动钮。该工艺操作简便、适用性强，目前在国内生产中应用广泛。
2.冷灌法（一步法，不适合水基、乳剂、混悬剂，易结冰、破乳、沉降）
先配制药液，并加入少量高沸点抛射剂作为稀释剂，防止冷却过程中出现析晶沉淀；含抛射剂的药液需密闭耐压储存，避免抛射剂挥发损失。 生产时将药液冷却至约 - 20℃，抛射剂冷却至其沸点以下至少 5℃，先后或同时将冷却后的药液与抛射剂灌入罐内，迅速安装并密封阀门系统。整个过程需快速完成，以减少抛射剂损耗，同时严格遵守安全操作规范。