由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工、食品、制药等企业罐体设备如反应釜、搅拌罐、配液罐、酶解罐、配料罐、配制罐等设必将得到越来越广泛的应用，杭州赛密博现将相关技术要求分解如下：

1、罐体称重模块选购：

配料罐在进行物料配比时经常需要用到称重法进行物料配比。一般称重法进行物料配比，在配料罐常选用称重模块时，一般根据配料罐的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程，由于存在着秤体(配料罐)自重及振动冲击、偏载等因素，一般按下列规则选用。多传感器动态称重系统：
固定负荷(秤台、配料罐等)＋变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70％，其中70％的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。
另外，对于配料罐所配物料易爆，易燃的要选用防爆型的传感器。

2、罐体称重模块安装：

 (1)要注意水平调整，包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。
 (2)焊接时传感器不能通过电流，焊接顶板时，地线要连接在秤体上，焊接底板时，地线要接在基础上，防止损坏传感器。
 (3)为了减小误差一般配备称重模块的配料罐的进料管口尽量采用软连接，且最好能伸进罐内长度稍微长些，减小重力冲击作用引起的误差。
 (4)要在配料罐上焊一个砝码校验台，以便校验。配料罐上一般都无放置砝码的地方，需要焊一个平台放置砝码。通常焊在配料罐的下方，便于砝码上下安放。
 (5)接线盒必须注意防潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外，必须加保护箱，防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，因此必须引起足够的重视。

3、罐体称重模块调试：

 (1)调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。
2)调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零”参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零”，在配料罐电控箱上最好改为“禁止开机自动清零”，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。
(3)量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括配料罐自身的重量，而应根据最大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于最大称重量作为量程。
(4)称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，超出允许范围，则会引起数字漂移。最好使用稳压电源。